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贏在現場——八大浪費消除與標準工時應用

【課程編號】:MKT015515

【課程名稱】:

贏在現場——八大浪費消除與標準工時應用

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現場管理培訓|精益生產培訓

【時間安排】:2020年10月14日 到 2020年10月15日4180元/人

2020年05月09日 到 2020年05月10日4180元/人

2019年12月28日 到 2019年12月29日4180元/人

【授課城市】:北京

【課程說明】:如有需求,我們可以提供贏在現場——八大浪費消除與標準工時應用相關內訓

【其它城市安排】:深圳

【課程關鍵字】:北京現場管理培訓,北京標準工時培訓

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課程背景

據權威數據統計,在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:“5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作……”而我們在咨詢現場也經??吹?,很多企業的產線平衡率不到70%,意味著近30%的工時浪費等等現象??!“無效的管理動作、無效的會議溝通”形成了常見態勢……

“治理浪費、精益生產”等是企業經營過程中幾項關鍵性的管理工程,關系著企業的長治久安、也關乎這各級員工的根本利益。在追求精益管理的現代企業中又是幾項“極其重要的、立竿見影的,且持續的、全員的”工作系列活動!而其中的“如何精準定義價值、如何發現浪費、如何提出改善方案、如何制定標準工時、如何高效達成精益生產”等一系列的系統性的思想、方法工具、內容等等在很多企業并沒有有效展開和落實(或沒有成系統的落實)。

培訓受眾

公司領導,生產制造系統、工藝品質系統、計劃物控系統等生產型企業管理人員及骨干員工。

課程收益

能幫企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗;

能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因;

能幫企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策;

能讓企業立馬能夠減少浪費與損耗最低超過50%以上;

將八大浪費與IE工業工程結合講解,一個拋出問題,一個解決問題;

回歸生產制造一線,從現場的工作內容出發,通過現場成本管控實務章節講解,對標優秀企業案例,使學員理清平時工作中的成本管控事項,成就標準化現場作業管理;

通過“約束出效率、控制出結果”章節講解,成系統的(思想+方法+工具+機制)助力優秀企業構建精益管理體系,成就可持續化管理。

課程大綱

第一講 生產企業價值鏈模型—全流程價值分析

1.常見企業管理的問題

A.表面現狀-管理現狀怪圈

B.人的現狀、事的現狀、物的現狀

C.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

2.企業案例(學優點)

A.【案例1 富士康的布局與競爭優勢,成本、品質、交期】

B.【海爾2 管理動作和收益特色】......

C.優秀制造企業的表現(外在表現,內在透析,怎么做到的?)

D.精益管理體系概述

3.生產型企業全流程價值分析

A.企業效益的三大來源(開源+節流+周轉=品牌)

B.從客戶需求到產品輸出的三大流(信息流、物資流、工藝流)

第二講 豐田成功的秘密—精益生產的管理內涵

1.精益生產內涵

A.豐田公司與精益管理

B.精益生產的概念和特點

C.精益求精、改善永無止境

D.豐田精益生產屋

E.精益生產的核心內容與導入流程

2.浪費的概念

A.增值與不增值

B.必要與不必要

C.必要不增值與不必要不增值

3.效率的定義

A.真效率與假效率

B.個別效率與整體效率

第三講 八大浪費識別與治理策略

1.詳解:生產企業 “八大浪費”與治理思路

A.不良品浪費

B.過量生產浪費

C.過剩浪費

D.動作浪費

E.庫存浪費

F.搬運浪費

G.等待浪費

H.管理浪費

2.浪費分析與常見分類

A.人:動作分析深一些--人力資源浪費--動作經濟原則--動改法

B.機:設備管控嚴一些--設備效率浪費--“五防法“、”八定法”、目視化管理法

C.料:過程分析細一些--物料管控浪費--定置管理目視化

D.法:瓶頸改善勤一些--攻克瓶頸浪費--導入TOC管理

3.生產瓶頸優化

A.瓶頸1--產線平衡--瓶頸與短板管理案例

B.瓶頸1--產線平衡--治理流程

C.瓶頸1--產線平衡--優化核算

D.瓶頸2--指令優化--插單、改單管理案例

E.瓶頸2--指令優化--制訂計劃的十六字方針之“前推后拉、滾動排查“

F.瓶頸2--指令優化--制訂計劃的十六字方針之“頻繁調整、快速反應”

G.瓶頸3--現場執行--生產現場執行動作案例

H.瓶頸3--現場執行--任務的時段劃分與時段拉動--拉式看板

I.瓶頸3--現場執行--六日工作法與三十六套組合拳應用

第四講 標準工時應用與改善

1.標準工時的內涵

A.何謂“工時”?為什么工時需要標準?

B.標準工時由什么決定?--動作與時間

C.為什么標準工時與SOP有直接的關系?

D.標準時間的定義

E.寬放時間的定義與種類

F.時間優化的方向

2.標準工時的管理

A.標準工時需要測算!

B.一個企業中是哪一個部門、哪一個崗位測標準工時?

C.標準工時一份工藝技術資料!

D.標準工時常用測量方法1——專家評估法

E.標準工時常用測量方法2——秒表測量法

F.標準工時常用測量方法3——數據統計法

G.標準工時的精化思路

3.標準工時應用與改善

A.標準工時在“線平衡”的應用

某汽車配件企業標準工時應用-案例

基于線平衡的改善

B.標準工時在“生產排程”的應用

為什么生產排程需要標準工時——生產的架構圖

如何依靠標準工時進行排程?——排程

如何完成標準工時內的生產任務?——任務分解、達成統計、異常處理、案例分析

C.標準工時在“勞動定額與酬勞分配”的應用

基于非計件的應用

基于計件的應用

D.IE工業工程與標準工時優化

模具是工業之父、IE是工業之母——郭臺銘

工業工程的服務范圍(成本管控、品質提升、交期提升、工作提升)

工業工程應用案例1

工業工程應用案例2

防錯法\防呆法:應用案例、四大原則、五項原理

動改法:動作經濟法則、ECRS原則——動作改善法(第三講2.A)

改善分析與優化思路--改善分析1:因果分析法

改善分析與優化思路--優化思路1:PDCA & SDCA

第五講 構建系統成就可持續化管理——約束出效率,控制出結果!

1.約束出效率

A.互動1:排隊、互動2:高速公路、互動3:移動支付

B.結論:效率源于秩序,秩序來源于約束力!

C.現狀:沒有合理約束的企業現狀(模擬)!

D.構思:生產系統網狀控制圖

E.結果:三力模型——系統約束力—>團隊執行力—>企業凝聚力

2.控制出結果

F.六大控制法之一:三要素法——解決工作定義不清、制度模糊\混亂,管理團隊相互推責/扯皮的問題

G.六大控制法之二:分段控制法——解決管理工作分區、分時段、分過程、分人落實責任的問題,理清事務、分段交付、保證最終結果

H.六大控制法之三:限制選擇法——找到精準方法唯一化,解決員工如何自動、自發、自愿、持續的做好事問題

I.六大控制法之四:稽核控制法——解決員工不按標準、不按時間、不按要求等做事的問題,他律到自律的過程

J.六大控制法之五:數據控制法——數據是條鏈、環環要相連、表單循環流動、業績自然體現,解決管理干部如何用數據做管理的問題

K.六大控制法之六:橫向控制法——解決凡事靠領導,理清橫向部門、崗位等密切協調的工作,自律階段形成

第六講 課程總結

1.團隊思維統一利器——六級思維模式

2.革除影響執行力的四大漏洞

3.課程內容落地——教練式領導模式構建

課程總結

沈老師

教育及資格認證:

?高級精益培訓師、咨詢師

?10年大型制造業管理經驗

?5年管理咨詢和培訓經驗

?曾任:深圳富士康科技集團制造總部 生管經理

?曾任:香港賢景皮具(東莞工廠) PMC部總監

?曾任:廣東統仕汽車 信息化總指揮\信息總監

?曾任:廣瑞\平原\口口妙等駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮

【從業經歷】

?在10余年的南方工作經驗中,沈老師從一線作業人員做起,歷任輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產主管、PMC計劃主管、供應鏈主管,至今5年以上培訓師、咨詢師從業經驗(含工作期間)。深入掌握日企、臺企管理思想,專注生產制造型企業管理優化,精通“信息流、物資流、工藝流”,為累計超過300多家工廠提供調研診斷、現場咨詢、培訓等管理升級服務,結合中國企業實際情況,給出針對性解決方案,輕松實現高效管理。

【服務客戶】

?深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業豫北轉向器系統、河南艾普利、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉華菱

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